陶瓷滤管一体化烟气脱硫脱硝除尘技术

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1、工艺介绍
        四川亚冠下注环境技术有限责任公司根据在大气污染治理领域三十多年的技术积淀,依托于中国工程物理研究院、国家烟气脱硫工程技术研究中心、四川大学等相关科研机构和单位,经过引进国外先进装备与材料、吸收应用、自主研发、集成创新,组合形成本公司专有的陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘工艺。该工艺可广泛应用于玻璃窑炉、焦炉、生物质锅炉、垃圾焚烧炉、水泥炉窑等中高温烟气的深度治理,实现烟气粉尘、NOx、SO2、HF和HCl等污染物的超低排放。
陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘工艺路线图
 
       待处理的烟气(温度区间为180℃~380℃)进入烟气混合反应器,依次喷入脱酸剂(消石灰粉或其他碱性物质)和脱硝还原剂(氨水或氨气),在此进行第一步脱硫脱酸。初步脱硫脱酸过后的烟气进入陶瓷滤管一体化装置,装置内安装有若干陶瓷纤维催化过滤管,在烟气温度180℃~380℃范围内均具有良好的除尘及气态污染物脱除效率。陶瓷过滤管内壁负载有脱硝催化剂,这样既能实现NOx的选择性催化还原反应,而且由于粉尘被拦截在陶瓷过滤管外壁,杜绝了碱金属带来的催化剂“中毒”问题。陶瓷管外壁截留的滤饼中含有大量未完全反应的碱性固体物,对SO2、HF等酸性污染物起到二次反应的作用,提高了脱除效率。
陶瓷管安装实景图
 
2、技术特点
Ø适用温度范围广:温度适应范围180℃~380℃,在300℃~360℃之间具有极高的反应效率。
Ø与传统的工艺相对,复合污染物一体化治理的优势,使得整套系统的造价优势明显。
Ø占地面积小,省去了针对各种污染物分别建设处理装置的占地问题。
Ø陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘装置多仓室独立运行,正常运行时在线清灰,必要时针对单个仓室不停机离线清灰,保障了窑炉运行的连续性。
Ø独到的进出口烟道集气箱与壳体的一体化均流设计,在减少材料用量的同时保证了含尘气体均匀、和顺的分配到每个仓室截面。
Ø高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用,加上喷吹的独到设计和加工手段,使一体化装置的清灰方式得到了彻底的改变,最大程度避免灰斗内壁出现灰渣粘附、板结现象。
Ø多种污染物协同处置,且可以预留应对未来更高环保要求的改造空间,适于中国的环保发展趋势。
Ø关键材料陶瓷纤维催化过滤管,使用寿命长,质保期五年,减轻了催化剂频繁更换的费用。
Ø在玻璃窑炉、焦化、生物质锅炉、垃圾焚烧发电、水泥等行业废气处理领域具有广泛竞争优势。
 
3、典型业绩
宜宾环球格拉斯玻璃制造有限公司马蹄焰型池窑烟气治理系统升级改造项目