改良型催化法烟气脱硫脱硝资源化技术

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技术简介
      结合烟气脱硫脱硝工程实践,采用特殊工艺技术,开发出低温高催化活性的烟气脱硫催化剂和脱硝催化剂,形成改良型催化法烟气脱硫脱硝成套技术。
      改良型催化法脱硫采用炭材料为载体,通过一定的方式负载活性催化成分,制备成催化剂。该催化剂既具有活性炭的吸附功能,又对硫酸有一定储存能力,更重要的是具有催化功能,将脱硫过程变为硫酸生产过程。
      改良型催化法脱硝采用活性炭为催化剂载体,相比于传统钛基催化剂,从源头上降低了成本。催化剂制备工艺高效简便,手段相对简化,使得催化剂的供应实现长期连续性。且催化剂寿命大幅提高,不需要频繁更换催化剂,因此,避免了对反应塔的损耗及后续工程成本的增加。
      该方法脱硫效率高,脱硫剂一次投入后可长期使用、消耗量少,工艺简单,流程短,适应性强,副产物可以硫酸、硫酸盐等产品资源化综合利用。可避免碱法、氨酸法、活性焦法等脱硫技术需要随时加入脱硫剂,脱硫剂消耗量大,二次污染严重等问题。

新型催化法烟气脱硫技术 工艺流程

利源焦化烟气新型催化脱硫工程  图




新型催化法低温SCR脱硝技术 工艺流程

固定式低温SCR脱硝中试装置

 
技术优势
      改良型催化剂:传统钒系脱硫催化剂起燃温度400℃左右,适应SO2浓度高于5%,易中毒。改良型脱硫催化剂在50℃即可反应,适应SO2浓度低于3%,有很强的抗中毒性;相比于传统催化剂300-420℃的最佳反应温度窗口,改良脱硝催化剂在120~180℃的温度窗口即能取得80%乃至90%以上的脱硝效率,应用范围更广。
      耦合技术:传统工艺为催化转化和吸收,分两步在两个设备内完成,改良型催化法工艺是催化吸收耦合技术,两步反应在一个设备内完成。
      低成本:催化剂载体为炭基材料,运行维护简单,需要的水耗量和电耗量较少,人工成本和物料成本大大节省。
 
 

适用领域
      锅炉烟气、硫酸尾气、焦炉烟气、烧结烟气等。